鑄造模具設計的流程要按照什么工藝來進行？

每一個產品，都是有它的相應的流程，我們需要按照相應的流程，來進行工作才可以，不然就會造成產品的質量以及效果，沒有達到相應的效果，鑄造模具設計也是一樣，那么鑄造模具設計的流程要按照什么工藝來進行？下面讓廣州鑄造模具設計公司的小編來跟我們說說。 鑄造模具設計流程： 1、接受任務書： 一般有以下三種情況： A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然后出二維工程圖。 B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況） C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然后構建三維模型，再出二維工程圖。 2、收集，分析和消化原始資料： A：分析塑件 a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。 b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性 c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有注明。 d:計算塑件的體積和重量。 以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定鑄造模具型腔數及鑄造模具加料腔尺寸。 B：分析塑料的成型工藝： 成型方法，成型設備，材料型號，鑄造模具類別等。 A：廠家操作工人的技術水平 B：廠家現有設備技術 C：成型設備的技術規范 D：廠家所常用廠商鑄造模具材料及配件的訂購和加工處理方法（ 在本廠加工） 4、確定鑄造模具結構： 一般理想的鑄造模具結構： A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標準。 B：生產經濟要求：成本低，生產率高，鑄造模具使用壽命長，加工制造容易。 C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

汽車鑄造模具設計模胚設計原則是按照什么原則來的

設計一樣產品，是有著一定的設計原則的，而不是隨隨便便的進行設計的，我們必須是要按照相應的要求，來進行設計，這樣才是符合規定的要求，惠州鑄造模具設計也是一樣，那么汽車鑄造模具設計模胚設計原則是按照什么原則來的。 1、汽車鑄造模具很多長都是大于500的，那么我們就要選用基準取數方便加工。 2、當內模仁一個方向尺寸大于300必須設計逼緊塊，理由是方便做模師傅配模，且每個方向的逼緊塊與內模仁接觸面積必須大于側面的2/3，逼緊塊必須設計工藝拆裝牙。 3、汽車鑄造模具模胚寬度大于600mm以上，導套材質選用青銅，導柱長度設計時一定要注意是否有滑塊斜導柱，或內置預復位。 4、原則上來講，凡是需要拆開的模板都需要設計撬模槽，但小模（25以下包括25）設計對角，大模四個角都需要設計，且面針面底板撬模槽請設計靠近中托司，理由是中托司套是與板是緊配的。 5、汽車鑄造模具模板之間要設計管釘來定位，保證鑄造模具的精度。 6、汽車鑄造模具設計時，模胚強度雖說是 ，必須要考慮的，但在這里還是要提一下，在設計時一定要保證鑄造模具的強度，因為它太重要了，模胚強度沒考慮好將會出現很大的損失。