鋁合金其熔點(diǎn)較低，鑄造性能好，重力鑄造件及低壓鑄造產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、電機(jī)、通訊、五金工具等多個(gè)領(lǐng)域；特別是大壁厚的產(chǎn)品應(yīng)用更多。它也能更好地避免孔隙內(nèi)鑄造二次加工.經(jīng)過T6熱處理，氣密性能可達(dá)50kg/cm2以上。 隨著鑄件形狀復(fù)雜程度不同，鋁合金重力鑄造模具也各不相同。即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。 首先，必須選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的優(yōu)劣直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量和工藝出品率的高低。國內(nèi)有些模具制造廠，已開始使用凝固模擬來進(jìn)行鑄造工藝輔助設(shè)計(jì)，通過對充型和凝固過程的計(jì)算機(jī)模擬，發(fā)現(xiàn)易產(chǎn)生鑄造缺陷的熱結(jié)部位并予以克服，這對提高鑄造工藝設(shè)計(jì)的可靠性，有效防止模具在調(diào)試過程中不必要的返工，是十分重要和有效的。 其次，模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實(shí)的模架和模塊，不僅是模具壽命的有效保證，而且對于模具連續(xù)工作過程中溫度場的調(diào)節(jié)都具有非常重要的作用。 一些模具廠，為了降低成本，節(jié)約用料，一味地降低模具的有效厚度以達(dá)到減輕重量的目的，殊不知這不僅大大降低了模具的使用壽命，而且使鑄件易于變形，影響鑄件尺寸精度，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致鑄件批量報(bào)廢，給鑄造廠造成損失，更嚴(yán)重的是損害了模具廠自身的聲譽(yù)。

鑄造工藝中把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后精密鑄造工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。 以下內(nèi)容是對鑄造工藝的兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)介紹： 1、充型速度可控低壓鑄造雖可調(diào)整充型速度，但充型時(shí)，型腔內(nèi)空氣受熱膨脹，給金屬液的“反壓力”是變動的，較難準(zhǔn)確控制充型速度。 差壓精密鑄造的充型壓力和型腔內(nèi)的“反壓力”均可調(diào)節(jié)，從而可獲得 充型速度。 而且型腔內(nèi)有較高的反壓力，充型的金屬液不易噴射、飛濺，能平穩(wěn)充型，為提高大型鑄件的外觀與內(nèi)在質(zhì)量提供了有利條件。 2、可實(shí)現(xiàn)可控氣氛澆注由于充型金屬液和鑄型上部氣體分壓可以控制，如果使有害氣體分壓趨于零，則可生產(chǎn)出有害氣體含量非常低的鑄件。 在高壓下能提高氣體的溶解度，如在鋼中加入N2，可提高合金強(qiáng)度和耐磨性。