重力鑄造廠--鋁合金的加工方法

鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金鑄造鋁合金.變形鋁合金又分為不可熱處理強(qiáng)化型鋁合金和可熱處理強(qiáng)化型鋁合金.不可熱處理強(qiáng)化型不能通過熱處理來提高機(jī)械性能,只能通過冷加工變形來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化.在純鋁中加入一些金屬或非金屬元素所熔制的鋁合金是一種新型的合金材料,由于其比重小,比強(qiáng)度高,具有良好的綜合性能,因此被廣泛用于航空工業(yè)、汽車制造業(yè)、動力儀表、工具及民用器具制造等方面.隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的推進(jìn),其生產(chǎn)量和耗用量大有超過鋼鐵之勢.加強(qiáng)對鋁合金材料性能的研究,保證鋁合金鑄件具有優(yōu)良品質(zhì),既是我們每一個科技工作者義不容辭的責(zé)任,也是同我們的日常生活息息相關(guān)的頭等大事.本文結(jié)合作者鋁合金鑄件生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗談?wù)勪X合金鑄件氣孔與預(yù)防問題.

重力鑄造--鑄造成形原理介紹

鑄造是液態(tài)金屬成形的方法，鑄造過程是熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬在重力、壓力、離心力、電磁力等外力場的作用下充滿鑄型，凝固后獲得一定形狀與性能鑄件的生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)金屬零件和毛坯的主要形式之一。 與其他零件成形工藝相比，鑄造成形具有生產(chǎn)成本低，工藝靈活性大，幾乎不受零件尺寸大小及形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制等特點(diǎn)。鑄件的質(zhì)量可由幾克到數(shù)百噸，壁厚可由0.3mm到1m以上。現(xiàn)代鑄造技術(shù)在現(xiàn)代化大生產(chǎn)中占據(jù)了重要的位置。鑄件在一般機(jī)器中占總質(zhì)量的40%～80%，但其制造成本只占機(jī)器總成本的25%～30%。 鑄件的生產(chǎn)工藝方法按充型條件的不同，可分為重力鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。按照形成鑄件的鑄型分可分為砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造、殼型鑄造、陶瓷型鑄造、消失模鑄造、磁型鑄造等。傳統(tǒng)上，將有別于砂型鑄造工藝的其他鑄造方法統(tǒng)稱為“特種鑄造”。砂型鑄造應(yīng)用 為廣泛，世界各國用砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件占鑄件總產(chǎn)量的80%以上。砂型鑄造可分為手工造型和機(jī)器造型兩種鑄件的質(zhì)量(品質(zhì))直接影響到機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量(品質(zhì))。提高鑄造生產(chǎn)工藝水平是機(jī)械產(chǎn)品更新?lián)Q代、新產(chǎn)品的開發(fā)的重要保證，是機(jī)械工業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高生產(chǎn)質(zhì)量(品質(zhì))和經(jīng)濟(jì)效益、改變行業(yè)面貌的關(guān)鍵之一。 在材料成形工藝發(fā)展過程中，鑄造是歷史上 悠久的一種工藝，在我國已有6000多年歷史了，目前我國鑄件年產(chǎn)量已超過1000萬t。由于歷史原因，長期以來，我國的鑄造生產(chǎn)處于較落后狀態(tài)。與當(dāng)前世界工業(yè)化國家先進(jìn)水平相比，我國的鑄造生產(chǎn)的差距不是表現(xiàn)在規(guī)模和產(chǎn)量上，而是集中在質(zhì)量和效率上。