重力鑄造廠--砂型鑄造的介紹

砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處:因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低;又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。不過，精密鑄件廠集多年的技術積累，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美。

鋁合金鑄造產生的沖擊性和堆積焊接狀況

鑄造鋁合金鑄造在整個生產過程中，特別是對新能源汽車而言，其優點是其它鑄件無法比擬的。迄今為止，鍛造鋁鑄造已廣泛應用于汽車工業生產。以后，鋁型材的砂翻全過程具備優良的鍛造功效。熔點低，一般選用金屬復合材料、壓力鍛造等鍛造方法。鑄件的發展趨勢包括質量、度精度、面光潔度水平和制造能力。 鑄鋁合金壓鑄造的砂翻相對密度低于鑄鐵和鑄鋼件，操作過程時抗拉強度高，因而在接納同樣負載的規范下選用鋁合金壓鑄件，可有效減輕布局調整的份量，因而在宇宙空間工業生產和電機設備和運送工業設備的制做中，鋁合金型材的砂翻加工工藝鑄造件獲得了廣泛運用。 鍛造鋁合金鑄造因為其凝結的汽化潛熱大，在操作過程時的份量同樣的規范下，溴化鋰溶液的凝結全過程自始至終比鍛造鋼和鑄鐵看起來多，釋放出來流動性出色，有利于鍛造厚壁管和布局調整雜亂無章的鍛造。在鋁合金壓鑄件的運用領域，機械制造業占了非常大一部分，尤其是如今機械制造業尤其高度重視輕巧的特點，鋁合金壓鑄件能夠在機械制造業獲得廣泛運用。鋁合金壓鑄件的密度實際比鐵鑄造件以及鋼鑄造件的要求輕，鋁合金壓鑄件在運用整個過程中抗拉強度大。 鍛造鋁合金鑄造自身的凈重量輕，在一定水平上可擔負較高的凈重量，在進行方案設計的整個過程中務必有效減輕鑄造件的構造凈重量，因而這類工業設備在工業化生產、輸送機械以及電機設備中獲得廣泛運用。